当机床超程时，要及时按住超程解除按钮，用手摇或手动方式往相反方向移动，就可以消除。but如果解除的方向反了，那么会对机床造成伤害。是因为当按下超程解除的时候，机床的超程保护会不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。就会有可能导致工作台继续向超程方向移动，拉坏丝杠，终造成机床损坏。

    由于CNC加工中心其是用软件来进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面其实不能直观地看到机床是否已经锁住。模拟时又没有对刀，如果机床没有锁住运行，就很容易发生撞刀。因此在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否已经锁住。由于在程序模拟时，为了节约时间经常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。若是在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，必须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就直接进行加工，刀具将会发生碰撞。

     指定行运行时，通常是从光标所在位置开始向下工作。对于车床而言，这时就要调用所用刀具的刀偏值，若没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在数控铣床、加工中心上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也会导致撞刀。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是必须要重视的，操作者一定要养成认真仔细小心的习惯，按照正确的方法操作机床，防止机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。

(1) 程序单备注错误    

 A.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

   B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.单边碰数写成四边分中；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

(2) 程序编写错误

A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

(3)刀具测量错误

例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4)程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；